اختلافات مادة LLDPE: داتشين 7042 مقابل داتشين 8320 | دليل الأداء والتطبيقات
لا يستطيع العديد من المصنّعين التمييز بينداتشينغ 7042وداتشينغ 8320LLDPE. يخلط المستخدمان النوعين ويستخدمانهما بشكل عشوائي. يؤدي هذا الاستخدام الخاطئ إلى ظهور عيوب في التعبئة، وطول دورات القولبة، وتشقّق عند درجات الحرارة المنخفضة، بالإضافة إلى توزيع غير متساوٍ لمخزون اللون. دا칭 7042 هو نوع من LLDPE منخفض معدل التدفق الذائب، مُصمَّم لتشكيل أفلام مبثوقة بثبات. أما دا칭 8320 فهو نوع خاص من LLDPE عالي التدفق. وتختلف هاتان المادتان من حيث البنية الجزيئية، ونطاقات تدفق المصهور، واستخدامات المعالجة؛ ولذلك لا يمكن استبدال إحداهما بالأخرى، وإن كان بإمكان المستخدمين خلطهما بنسب قليلة. وبصفته راتنجًا خطيًا محليًا عالي التدفق، يتمتع دا칭 8320 بأداء شامل متوازن، وهو مناسب جدًا للأجزاء المصبوبة بالحقن ذات الجدران الرقيقة، والمنتجات البلاستيكية المقاومة للبرودة، وحاملات مخزون اللون، وكذلك لتعديل الكابلات.
عيوب مادة LLDPE ذات معدل التدفق المنخفض التقليدية
يتميز مادة LLDPE منخفضة معدل التدفق الذائب الشائعة المستخدمة في صناعة الأفلام المنفوخة بمعدل تدفق ذائب يتراوح بين 1 و5 غرامات/10 دقائق فقط. وتظهر عليه نقاط ضعف واضحة في عمليات القولبة بالحقن وعمليات تعديل الخواص المادية؛ إذ إن لزوجة مادته المنصهرة مرتفعة، مما يحول دون ملء تجاويف القوالب الرقيقة والمعقدة بشكل كامل، ما يؤدي إلى زيادة عدد خطوط اللحام وظهور عيوب عدم اكتمال الملء. كما أن ضعف السيولة يتطلب رفع درجة حرارة المعالجة وزيادة زمن الاحتفاظ والتبريد، الأمر الذي يبطئ دورة الإنتاج ويرفع استهلاك الطاقة. وفي الغالب، تُضحّي معظم راتنجات البولي إيثيلين عالية التدفق منخفضة التكلفة بهياكل جزيئية متفرعة داخلية، مما يؤدي إلى تراجع كبير في أداء مقاومة الصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة، وبالتالي تصبح المنتجات المخصصة للاستخدام الخارجي ومنتجات سلاسل التبريد عرضة للكسر بسهولة عند السقوط. كما أن ارتفاع لزوجة المادة المنصهرة يصعّب انتشار المواد المضافة بشكل متساوٍ أثناء تصنيع الماسترباتش، مما يترك بقعًا بيضاء وألوانًا غير متجانسة، ويُفسد جودة السطح في المنتجات النهائية.
المزايا الأساسية للأداء لـ داتشينغ 8320
السيولة العالية تُقلّص دورات التشكيل
تتمتع هذه الراتنج بمعامل تدفق منصهر (MFR) قياسي يبلغ 20 غ/10 دقائق (عند 190℃ وحمل 2.16 كغ، وفقًا لمواصفة GB/T 3682)، مع تذبذب مستقر بين الدفعات يتراوح بين 17 و25 غ/10 دقائق. كما أن توزيع الوزن الجزيئي الضيق يضمن استمرارية تدفق المصهور أثناء المعالجة. تتراوح درجة حرارة المعالجة الموصى بها بين 160℃ و200℃. ويمكنها ملء الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسمك 0.3–1.5 مم دون الحاجة إلى درجات حرارة أو ضغوط مرتفعة، مما يسهم في توفير الطاقة. يُقدَّم المنتج على شكل حبيبات بيضاء حليبية نقية جديدة، وهو غير سام ولا ينبعث منه رائحة، ويمكن استخدامه في تصنيع العبوات البلاستيكية الملامسة للأغذية. وتتضمن بياناته الفيزيائية الأساسية كثافة قدرها 0.926 غ/سم³، وإجهاد العائد عند الشد 10 ميجا باسكال، وإجهاد الكسر عند الشد 20 ميجا باسكال، مع أداء جيد في الاستطالة عند الشد.
مقاومة موثوقة للصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة
تبلغ مقاومة الصدم بحسب اختبار شاربي مع وجود شق عند درجة حرارة 23℃ ما قدره 54 كيلوجول/م² (وفقًا للمعيار GB/T 1043.1-2008، قيمة نموذجية). يحافظ هذا المادة على مرونة جيدة ومقاومة للتمزق ومقاومة للسقوط في درجات الحرارة المنخفضة. كما أنه يقاوم تآكل الأحماض والقلويات والشحوم. ويُسهم بشكل فعّال في الحد من تشقق المنتجات ومعدلات العودة في منتجات التخزين البارد والأجزاء البلاستيكية الخارجية المستخدمة في البيئات الشمالية الباردة.
حامل ماستر باتش ممتاز مع توافق عالٍ في الخلط
يتميز ببنية متجانسة من كوبوليمر الإيثيلين‑البيوتين مع لزوجة ذوبانية معتدلة. ويمكن لمواد الحشو مثل كربونات الكالسيوم، والكربون الأسود، والإضافات المقاومة للشيخوخة أن تتشتت بشكل كامل دون تكتل. كما يخلو الماستر باتش النهائي من البقع ويحافظ على ثبات اللون. يمتزج دا칭 8320 جيدًا مع كل من HDPE وPP وLDPE. وتلجأ المصانع غالبًا إلى مزجه لتعديل مواد أغلفة الكابلات، مما يمنح المنتجات النهائية أداءً أفضل في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة أعلى للتشقق الناتج عن الإجهاد.
أبعاد صب مستقرة وتشطيب سطحي فائق الجودة
يتيح الانكماش الحراري القابل للتحكم تفادي ظهور علامات الغرق والتشوه الانبعاجي بفعالية في الأجزاء المصبوبة بالحقن الرقيقة والصغيرة. تحتوي الحبيبات البكر على نسبة ضئيلة جدًا من الشوائب، ولذلك لا يتعين على المصنّعين إضافة كميات كبيرة من عوامل التلميع، كما يتم تقليل أعمال الصقل اللاحقة بشكل كبير.
أربع سيناريوهات أساسية للتطبيق وحدود الاستخدام
تشمل التطبيقات الرئيسية حاويات الحقن ذات الجدران الرقيقة، والألواح الهيكلية الرفيعة للأجهزة المنزلية، وصناديق النقل المقاومة للبرد، والأحواض والدلاء المنزلية. كما يُستخدم كراتجع راتنج لخلائط الكربون الأسود، وخلائط الحشو، وخلائط مقاومة الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك، يُعد مادة أساسية لتعديل أغلفة الكابلات.
ملاحظة الاستخدام: إن ارتفاع معدل تدفق الصهر (MFR) فيه يجعله غير مناسب كمادة خام وحيدة لتصنيع الأفلام المنفوخة. فاستخدامه بمفرده يؤدي إلى ظهور فقاعات غير مستقرة في الفيلم وانحراف كبير في السُمك. ويمكن للمستخدمين فقط مزج كمية صغيرة من دا تشينغ 8320 مع دا تشينغ 7042 لضبط سيولة الفيلم.
نصائح في الشراء والإنتاج
احفظ مادتي داتشينغ 7042 وداتشينغ 8320 بشكل منفصل. لا تقم باستبدال إحدى الدرجتين بالأخرى بصورة عشوائية.
تحكم في نسبة داتشينغ 8320 ضمن تركيبة الفيلم. إن الإضافة المفرطة تؤدي إلى انخفاض مقاومة الشد ومقاومة الثقب للفيلم.
حافظ على درجة حرارة المعالجة ضمن نطاق 160–200℃. إن الاستمرار في الإنتاج لفترات طويلة عند درجات حرارة تتجاوز 210℃ سيؤدي إلى تدهور البلاستيك المنصهر ويضعف الأداء الميكانيكي.
معظم راتنجات البولي إيثيلين منخفضة التكلفة وعالية التدفق تضحي بمتانة مقاومة الصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة. أما داتشينغ 8320 فيجمع بين سيولة عالية ومقاومة جيدة للصدمات، مما يساعد المصانع على خفض التكاليف المرتبطة بإضافات تعزيز مقاومة الصدمات الإضافية.
ملخص
تم تصميم داتشينغ 7042 للاستخدام في إنتاج الأفلام المنفوخة على نطاق واسع. أما داتشينغ 8320 فيركّز على القولبة بالحقن للجدران الرقيقة، ومعالجة الماستر باتش، وتعديل الكابلات. وهو يحلّ أربعة مشكلات شائعة تواجه مواد البولي إيثيلين الخطية العادية: ضعف ملء القوالب، وطول دورات الإنتاج، والتشقق عند درجات الحرارة المنخفضة، وعدم توزيع الحشو بشكل متساوٍ. وتتمثل قاعدة اختيار المادة في بساطة: اختر داتشينغ 7042 لمنتجات الأفلام، واختر داتشينغ 8320 لعمليات القولبة بالحقن للجدران الرقيقة والمعالجة التعديلية.
إذا كنت بحاجة إلى اختبار العينات، أو ضبط معايير التشكيل بالحقن حسب الطلب، أو حلول احترافية لنسب الخلط، فيمكنك التواصل مع فريقنا في أي وقت. سيقوم طاقمنا الفني بتقديم خطط إنتاج مخصصة وعروض أسعار للإنتاج الكمي خلال يوم عمل واحد.
